在汽車制造過程中，涂裝工藝對車身表面的清潔度要求高，即使是微小的灰塵或顆粒也可能導致漆面出現顆粒、縮孔、橘皮等缺陷，嚴重影響整車外觀質量。如何高效檢測并清除涂裝前的灰塵？NCC Triton系列灰塵檢查燈憑借其高亮度白光與專業綠光技術，成為眾多汽車廠商實現"0缺陷"涂裝的關鍵工具。
本文將深入解析Triton標準版與Triton Green在涂裝前檢查中的應用技巧，并分享實際案例，幫助您優化無塵化生產流程。
顆粒缺陷：車身表面的灰塵會導致漆面凸起，影響光滑度。
附著力下降：油脂或纖維殘留可能造成漆膜脫落。
返工成本高：涂裝后發現問題，往往需要打磨重噴，極大增加生產成本。
肉眼檢查：在普通光線下，微小灰塵（尤其是透明纖維）難以發現。
普通手電筒：光線散射，無法精準聚焦，易漏檢。
? 解決方案：使用NCC Triton系列的專業聚光技術，確保灰塵100%可視化。
技術優勢：
6700K高色溫白光，模擬自然光，清晰呈現各類灰塵（金屬屑、纖維、顆粒）。
反射鏡聚光設計，光線集中無散射，即使遠距離也能精準捕捉浮塵。
適用場景：
車身電泳后的全車快速掃描
涂裝車間環境灰塵監測
技術突破：
555nm綠光過濾藍光，減少人眼疲勞，同時增強灰塵與深色表面的對比度。
無焦點限制，貼近或遠距離均可清晰觀測，特別適合檢查車身縫隙、棱線等復雜區域。
核心應用：
黑色或深色車漆的灰塵檢查（綠光顯影效果更優）
涂裝前的最終確認，避免漏檢
某汽車廠涂裝線長期面臨漆面顆粒不良率偏高（約3%）的問題，傳統檢查方式無法有效定位灰塵來源。
步驟1：環境灰塵排查
使用Triton標準版掃描涂裝車間，發現空調送風口濾網泄漏，導致5μm以上顆粒飄落。
步驟2：車身清潔度優化
在電泳后增加Triton Green綠光檢查，發現轉運過程中車身頂部易積累纖維塵（來自工人制服）。
步驟3：工藝標準化
規定在涂裝前必須通過Triton雙重檢測（白光+綠光），確保100%無塵。
| 指標 | 改進前 | 引入Triton后 |
|---|---|---|
| 漆面顆粒不良率 | 3% | 0.5% |
| 返工工時 | 120h/月 | 20h/月 |
| 客戶投訴率 | 2.1% | 0.3% |
白光初檢：用Triton標準版快速掃描全車，標記大顆粒。
綠光精檢：對重點區域（如引擎蓋、車頂）用Triton Green復查微塵。
環境聯動：同步檢查涂裝室地面、工裝夾具，杜絕二次污染。
光線角度：以30°~45°斜角照射，灰塵陰影效果更明顯。
檢測距離：Triton Green最佳觀測距離為20~50cm。
維護要點：定期清潔透鏡，避免指紋影響透光率。
焊接車間：檢測焊渣飛濺殘留
總裝環節：檢查內飾件表面的纖維毛絮
出廠質檢：漆面最終驗收
NCC Triton系列通過白光與綠光的雙重檢測方案，為汽車涂裝提供了行業領的灰塵可視化技術。其便攜性、高精度及人機友好設計，使其成為實現"0缺陷"涂裝的核心工具。
